生產方法：大口徑螺旋焊管（雙面埋弧螺旋焊管）是由鋼卷筒制成的螺旋鋼管，經常加熱擠壓，并采用雙層焊自動焊接。電線雙面埋弧焊工藝。原材料是帶狀線圈，線材和助焊劑。輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。

（2）鋼頭和尾部對接，采用單線或雙線埋弧焊。在軋制鋼管后，使用自動埋弧焊。

（3）在成形之前對帶材進行平滑，修整，刨削，表面清潔和預彎曲。 

（4）電接點壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，咬口彎頭確保輸送帶的平穩輸送。

（5）外部控制或內部控制的滾壓成型。每批三個鋼管頭應經過嚴格的檢查系統，檢查鋼管的力學性能，化學成分，熔化條件，表面質量和無損檢測，確保制管過程合格。正式投入生產。 

（6）焊接控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑，不對中和焊縫間隙。 

（7）內外焊接均采用美國林肯焊機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接規范。 

（9）用空氣等離子切割機將鋼管切成一塊。焊接焊縫通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100％螺旋焊縫的無損測試覆蓋率。如果存在缺陷，報警器將自動報警并噴涂，生產工人可以隨時調整工藝參數以消除缺陷。 

（10）切割成單根鋼管后，前三根鋼管應經過嚴格的檢驗制度，不銹鋼風管配件檢查焊縫的化學成分，熔合狀態，鋼管表面質量和無損檢測。確保制管過程可以接受。 

（11）具有連續聲學探傷標記的焊接部件。手動超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復將再次通過無損檢測，直到確認缺陷為止。 

（12）用X射線電視或膠片檢查帶材的對接焊管和與螺旋焊縫相交的對接接頭。 

（13）對每根鋼管進行水壓試驗，以徑向密封壓力。螺旋風管試驗壓力和時間由鋼管水壓微電腦檢測裝置嚴格控制。